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    我们能做什么?
    针对解决因铸造、锻造及焊接加工产生应力导致的构件变形及开裂问题,我们有大量成功的经验,如果您也为此问题所困扰,我们将是您的不二选择。
    为什么选择振动时效?
    相比于自然时效和热时效,振动时效具有投资小、能耗低、时效周期短、不受场地限制以及携带方便等特点,时效效果显著。
    为什么选择我们?
    专业专注的科研团队,经验丰富的工艺专家。
    整洁有序的生产车间,热情高效的售后服务。
    让您以最合理的价格,享受到最优质的产品。
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工艺原理

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振动时效

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振动消除应力系统
振动时效最重要的工艺参数为:激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定最佳的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,本系统增设了手动时效功能,自动绘制时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可任意设定并在线调整。
普通振动时效VS高频微观振动时效
一般的振动时效激振频率在200Hz 以内,而高频微观振动时效指的是采用高频机械振动信号(频率大于1kHz)激励构件
振动时效系统主要组成部分
振动时效工艺的日益普及,其主要配置也越来越高。振动时效设备主要由主控制器
振动时效激振器保养常识
电机启动电流可达2A以上,属于正常现象,但是运行过程中,电流一般控制在2A以下,如电流过大,应立即停机检查是否电机出现机械性故障,不可继续使用,以免损坏电机。
如何灵活应用振动时效
、内孔和外圆加工定寸,然后再开槽。这样内孔和外圆加工可以保证图纸要求,但后开槽工件的变形又不能解决。结合我厂生产的实际情况,我们采用了后一种方法。
振动时效去应力原理
它描述的是这样一个物理过程:即利用一种严格受控的振动能量,对金属工件进行处理,以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对消除、减少或均化金属工件内的残余应力,提高工件抗动静载、抗变形能力,稳定尺寸精度有超卓的功效。 振动时效原理
振动时效机能够有效提高金属结构的疲劳强度
 残余应力是物体发生塑性变形后微观晶粒产生位错和畸变的结果,这时物体的内能除位错能外
时效机去应力
振动时效机、振动时效仪、振动时效设备、振动时效从目前国民经济发展的总体态势和国内外工程机械装备业的增长潜力来看,工程机械装备业的发展既面临挑战,
消除应力设备
振动时效处理设备又称振动消除应力法,是将工件(包括铸件、锻件、焊接结构件等)在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理,消除其残余应力,使尺寸精度获得稳定的一种方法。
超声振动时效相对低频振动时效的优势
随着振动时效技术的不断发展, 当今世界, 很多国家均已十分重视振动时效技术的合理运用, 并将其作为航空航天制造业、钻井等船舶事业、大型车床的制造、石油运输等重型金属工件、设备的铸造、煌接过程产生残余应力释放的主要工艺。振动时效相对于热时效等工艺的优势已经发过很多文章,但是在振动时效工艺内部来说,超声振动时效相对于低频振动时效又是比较先进和具有优势的。
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振动时效3D展示
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