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睿智系列振动时效产品特点
睿智VSR-1000频谱分析振动时效系统
VSR-80型多功能便携振动时效系统
VSR-70型多功能便携振动时效系统
睿智VSR-05Y型台式振动时效系统
超声冲击消除应力系统
我们能做什么?
针对解决因铸造、锻造及焊接加工产生应力导致的构件变形及开裂问题,我们有大量成功的经验,如果您也为此问题所困扰,我们将是您的不二选择。
为什么选择振动时效?
相比于自然时效和热时效,振动时效具有投资小、能耗低、时效周期短、不受场地限制以及携带方便等特点,时效效果显著。
为什么选择我们?
专业专注的科研团队,经验丰富的工艺专家。
整洁有序的生产车间,热情高效的售后服务。
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大连大工振动时效科技有限公司专业从事于振动时效设备的研究、生产、销售。0411-87801340( 151-6403-0115)公司依托于大连理工大学工程力学系,研发团队由国内振动时效领域的知名专家组成,公司主导
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矿山设备振动时效处理案例
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船厂、海上平台振动时效处理案例
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数控机床振动时效处理案例
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大型构件振动时效处理案例
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铁路、汽车工业振动时效处理案例
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水利工程振动时效处理案例
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小型工件采用振动平台工艺进行时效处理
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内燃机、发动机振动时效处理案例
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不锈钢构件振动时效处理案例
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阀门构件振动时效处理案例
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精密构件振动时效处理案例
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工业炉振动时效去除焊接应力案例
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三一重工起重车构件振动时效处理案例
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底座、梁型构件振动时效案例
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盾构机构件振动时效处理
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轴型构件振动时效处理案例
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法兰焊接后振动时效处理案例
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上海振华重工起重船结构件振动时效现场
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辽西北供水二期竖井钢管工程三通振动时效
振动消除应力效果的基础研究(一)
焊接工艺质量控制要点
振动时效的效果评定方法及要求汇编
振动时效参数的确定
振动时效处理时间需要多久才有效?
振动时效设备消除减速机齿轮应力
哪些原因会造成超声波时效仪的失效?
为什么振动消除应力设备能够取代传统工艺?
焊接应力消除设备是理想的压应力时效方法
工艺原理
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超声冲击去除应力系统简介
振动时效工艺在焊接件的应用
降低焊接构件中残余应力的振动时效机
用振动时效仪消除焊接框架的残余应力
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振动时效与其他时效方法的优缺点
1、 振动时效与其他时效方法的优缺点:自然时效:降低的残余应力不大,但对工件尺寸稳定性很好,方法简单易行,但生产周期长.占用场地大,不易管理,不能及时发现构件
振动时效消除残余应力与作用应力关系的实验研究
残余应力与作用应力关系的实验研究:Wozney等做了如下实验:对薄板试件(SAE1070, 7.6×1.9×0.13cm)进行喷丸处理后,施加交变弯曲应力,使残余应力发生变化。其结果如表24所示。残余应力是
振动时效技术的应用价值
“振动时效”技术(简称VSR)是国家“八五”重点推广的新技术。它利用共振消除和均化金属构件内部残余应力,起到增强构件抗变能力、稳定尺寸精度,从而提高机械制造水平的良好作
振动时效效果的判定方法
检验振动时效的效果实际上就是检验工件中残余应力是否得以消除和均化,目前对残余应力的测试方法很多,但总的分为两大类。
时效振动仪的工作过程分享
时效振动仪是由主操控箱、激振器、拾振器、打印体系、弹性胶垫、隶属装卡东西及有关衔接线组成。设备的每有些均属描绘特别各衔接线插头都有所区别,衔接时依照插头的指示连接通常不会插错,凡需
时效振动机常用的三种方法分享
时效振动机的运行处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法,残余应力是一个不稳定的应力状态。当构件受到外力作用时,作用应力与残余应力相互作用,使某些局部呈现塑性变形,截面内应力重新分析,当外力作用去除时整个构件将要发生变形,所以残余应力明显的影响着加工后的构件的精度。
应力检测仪的检测步骤介绍
残余应力的测量方法可以分为有损和无损两大类。有损测试方法就是应力释放法,也可以称为机械的方法;无损方法就是物理的方法。机械方法用得多的是钻孔法(盲孔法),其次还有针对一定对象的环芯法。物理方法中用得多的是X射线衍射法,其他主要物理方法还有中子衍射法、磁性法、超声法以及压痕应变法。
时效振动仪的工作过程分享
时效振动仪是由主操控箱、激振器、拾振器、打印体系、弹性胶垫、隶属装卡东西及有关衔接线组成。设备的每有些均属描绘特别各衔接线插头都有所区别,衔接时依照插头的指示连接通常不会插错,凡需拧紧的部位需拧紧防止振荡过程中松动,影响运用作用。
时效振动机常用的三种方法分享
时效振动机的运行处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法,残余应力是一个不稳定的应力状态。当构件受到外力作用时,作用应力与残余应力相互作用,使某些局部呈现塑性变形,截面内应力重新分析,当外力作用去除时整个构件将要发生变形,所以残余应力明显的影响着加工后的构件的精度。
振动消除应力系统
振动时效最重要的工艺参数为:激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定最佳的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,本系统增设了手动时效功能,自动绘制时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可任意设定并在线调整。
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