超声波时效法是国外较流行的焊后处理、表面局部强化和消除残余应力的方法。该方法首先在前苏联的乌克兰延生，于二十世纪六十年代在美国得到迅速发展，在第十三届国际焊接学会上被公认为是提高焊接结构疲劳性能最有效的方法，并在发达国家迅速得以推广应用，经过半个多世纪的发展，超声波时效处理的工艺及设备已日趋完善，该方法的执行机构轻巧，使用灵活方便、噪音小、效率高、成本低、节能、无污染。
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振动时效这一项新技术在我厂得到了广泛的推广应用，是同我厂的各级领导的重视和支持分不开的，是同科技人员的艰苦努力与忘我的工作分不开的。
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为什么有客户对振动时效不认可，就是因为应用过该工艺但时效达不到最佳的振动幅度导致振动时效没有效果，振动时效的过程,实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞积和缠结的过程。
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焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求 JB/T 10375-2002
1 范围
本标准规定了焊接构件振动时效工艺参数选择、技术要求和振动时效效果的评定方法。
本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金熔化焊焊接构件的振动时效处理。
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振动消除应力实际上就是用周期的动应力与残余应力叠加，使局部产生塑性变形而释放应力。这里，残余应力是作为平均应力提高周期应力水平而起作用的。 振动处理是对构件施加一交
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一、振动时效工艺的简单程序 振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构
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残余应力的产生原理 残余应力是在无外力的作用时，以平衡状态存在于物体内部的应力。在外力的作用下，当没有通过物体表面向物体内部传递应力时，在物体内部保持平衡的应力统称
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机床部件振动时效工艺分为两种振动时效工艺、1、整体时效、一般重量50公斤以上的构件。2、振动台工艺、单个重量在50公斤以下的构件、箱体单件整体振动时效，箱型构件、它的振动时效
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金属构件在焊接、铸造、锻造和机械加工等工艺过程中,其内部将产生残余应力,极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等。“时效”是降低残余应力使构件尺寸精度稳
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