一、超声冲击的基本原理超声冲击的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化，如图1所示。所以超声冲击能够显著提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命；消除残
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对于振动时效的机理， 国内外已经进行了大量的研究工作，取得了以下的共识。 从宏观角度分析,振动时效可视为以循环载荷的形式对工件施加附加应力。众所周知,工程上采用的材料都不是理想的弹性体,其内部都存在着不同程度的应力。当受到振动时,施加于零件上的交变动应力与零件中的残余应力叠加
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振动时效工艺在我厂焊接件的应用第一重型机器厂振动时效这一项新技术在我厂得到了广泛的推广应用，是同我厂的各级领导的重视和支持分不开的，是同科技人员的艰苦努力与忘我的工作分不开的。一、领导重视振动时效这项新技术，新工艺在我厂得到了广泛的应用，厂领导及各部门从不认识到认识、到重视，源于振动时效工艺的优越性、可靠性及节能和缩短生产周期的特点。第一次的实际应用，是在厂
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用振动消除金属内应力李熙正 译 郝乃荣 校谪要：振动工件可以就在生产现场快速消除应力，与热处理消除应力技术比较：一是不产生氧化皮；二是没有退火现象。消除应力不要加热吗？是的，只要给工件以适当的振动即可。要确切的说，是达到金属共振频率的振动提供了一个机械的，而不是加热的方法来消除内应力。并且这种方法不产生氧化皮，也不改变金属的性质
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为什么有客户对振动时效不认可，就是因为应用过该工艺但时效达不到最佳的振动幅度导致振动时效没有效果，振动时效的过程,实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、塞积和缠结的过程。由于金属材料存在位错,在构件内部产生的交变动应力与内部的残余应力相互叠加,在应力较高的区域,就可产生位错滑移,出现微小塑性变形。在足量的循环载荷作用下,可使位错源开动起来。位错滑移是单向进
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焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求 JB/T 10375-20021 范围本标准规定了焊接构件振动时效工艺参数选择、技术要求和振动时效效果的评定方法。本标准适用于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金熔化焊焊接构件的振动时效处理。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件
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一、振动时效工艺的简单程序 振动处理技术又称做振动消除应力，在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心重块的电机系统（称做激振器）安放在构件上，并将构件用橡皮垫等弹性物体支承，如图2.1所示。通过控制器起动电机并调节其转速，使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动
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残余应力的产生原理 残余应力是在无外力的作用时，以平衡状态存在于物体内部的应力。在外力的作用下，当没有通过物体表面向物体内部传递应力时，在物体内部保持平衡的应力统称固有应力或初始应力。热应力和残余应力是固有应力的一种，而固有应力也称为内应力。残余应力产生的原因，可分为因外部作用的外在原因，和源于物体内部组织结构不均匀的内在原因1.不均匀变形 不均匀的变形
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机床部件振动时效工艺分为两种振动时效工艺、1、整体时效、一般重量50公斤以上的构件。2、振动台工艺、单个重量在50公斤以下的构件、箱体单件整体振动时效，箱型构件、它的振动时效常规工艺是由三个弹性支撑、目的是在振动过程中减小振动阻力、使构件达到最大的动应力。激振器用专用C型卡具钢性连接在被震构件上。如图：2 &nb
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金属构件在焊接、铸造、锻造和机械加工等工艺过程中,其内部将产生残余应力,极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度和机械加工性能等。“时效”是降低残余应力使构件尺寸精度稳定的方法。目前用于消除残余应力的通用方法有：热时效、自然时效和振动时效。热时效存在着能耗大、成本高、材料机械性能下降、大工件无法处理等弊端；自然时效时间长,效率低,仅能使应力消除2
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振动时效处理是将激振器刚性连接在被时效工件上，时效工艺的关键技术由控制系统控制调整激振器的频率，使工件处于共振状态，在交变应力作用下振动一定时间后，使构件的残余应力降低和均化。典型的振动时效系统如下图所示。 1. 工件 2. 弹性支承 3. 激振器 4. 控制器5
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