系统特点：
全智能化设计（一键操作）：
时效工艺过程变的简单、实用、高效，全过程柔性控制，既节约时间又提高了激振器的使用寿命。采用7吋触摸真彩液晶显示器，可直接输入汉字和数字编辑。时效参数图形化处理，人机对话直观友好，操作简单。
系统功能：
全自动功能：
全自动功能采用一键操作。功能启动后，系统自行开始扫频，当找到共振峰后进入时效阶段。整个过程不需要人工干预，时效后自动打印数据曲线，适合各种构件的振动时效工艺，是振动时效产品最简单易用的功能。
智能功能：
独创的快速智能扫频功能，扫频精度高无数据遗漏，扫频速度提高5倍以上。扫频过程中出现有效共振峰随时暂停扫频，进行时效程序，也可以在扫描结束后任意选择时效频率进行振动时效工艺。
强振功能：
独创的强振功能，可在扫频过程中任意停止或继续扫频，灵活性高、制定时效工艺快捷，同时也可以转变自动时效工艺流程进行振动时效并制定完整的工艺报告。
在线调整：
该功能应用在时效过程中对其在线调整最佳的时效参数，确保时效效果。可用加减符号的方式也可用直接数字键盘输入所需参数进行操作调整。
编辑构件名称：
该功能可在时效前或时效后对其构件名称等所需信息进行编辑储存，编辑的信息会打印在打印数据曲线上。
打印功能：
系统配饰内置热敏打印机，振动时效及相关数据可通过该打印机进行打印储存。
工艺储存功能：
编辑构件名称对工艺进行保存，可在已存的时效工艺中快速查找选取进行振动时效工艺，大大缩短制定工艺的时间。
帮助功能：
帮助功能是系统的操作介绍，在操作系统中随时进行查阅。操作灵活简便，之需按液晶显示屏右侧菜单栏下方【帮助】按键，液晶显示屏会出现功能菜单/子菜单，按菜单选择所需查找资料即可
效果提示功能：
该系统设计有动应力分析功能，对其振动力自动进行分析识别，振动幅度低于时效有效范围系统会自动进行提示，并指导处理方案。
系统故障提示：
系统发生故障、自动分析故障原因进行文字提示、并且指导处理方案。
