1.超声波焊接应力消除设备的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声波焊接应力消除设备波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力；并使被冲击部位得以强化。
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残余应力测量误差和哪些有关系呢，今天小编就来简单的技术一下吧。理论上,盲孔法只适用于欲测的残余应力小于被测材料屈服极限的三分之一,即保证在弹性范围内.实际上,如焊接残余应力常常较高,接近或者达到材料的屈服极限.
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振动时效工艺其原理是用振动消除残余应力，可达到热时效工艺的同样效果，并在许多性能指标上超过热时效。振动时效工艺耗能少(是热时效的2%左右)、设备投资少和效率高，其在节能、减少环境污染和提高产品性能方面有卓越的表现，使得这一高新技术在各行各业中有广泛的应用前景。
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振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等优点，逐渐取代传统的自然时效和热时效越来越广泛的应用于实践中。在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。振动时效对金属构件的影响：
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从宏观、微观的角度对振动时效进行分析，知它才能更好的使用
振动时效设备就是对铸件、焊接件、机加工件等降低或减少残余应力，保证工件尺寸稳定性的一种时效处理设备。
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时效处理设备为企业带来了极大的效益
振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。
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振动时效装置的工作过程详解
随着人们对环境要求的提高，热时效炉窑的烟气、粉尘、炉渣问题已受到限制，振动时效装置则能完全避免，这也是该技术被国家环保局近几年一直推广的原因。
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时效处理设备的控制系统介绍
时效处理技术在国内外的应用，其目的多数用于防止构件加工后的变形，且以铸件为多数。关于用振动处理技术来提高焊接疲劳寿命，可以用于提高焊接构件疲劳寿命的结论，并在实际应用中取得了成功，这样就为时效处理设备在焊接构件上的应用奠定了基础
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振动时效装置能够让材料的性能更加的完善?生产实践中发现，振动时效装置不仅可以消除工件的残余应力，振动时效后工件的强度指标也有很大提高。这就启发我们，对工件进行振动处理
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