一般的振动时效激振频率在200Hz 以内，而高频微观振动时效指的是采用高频机械振动信号(频率大于1kHz)激励构件
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振动时效工艺的日益普及，其主要配置也越来越高。振动时效设备主要由主控制器
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电机启动电流可达2A以上，属于正常现象，但是运行过程中，电流一般控制在2A以下，如电流过大，应立即停机检查是否电机出现机械性故障，不可继续使用，以免损坏电机。
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、内孔和外圆加工定寸，然后再开槽。这样内孔和外圆加工可以保证图纸要求，但后开槽工件的变形又不能解决。结合我厂生产的实际情况，我们采用了后一种方法。
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它描述的是这样一个物理过程：即利用一种严格受控的振动能量，对金属工件进行处理，以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对消除、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载、抗变形能力，稳定尺寸精度有超卓的功效。 振动时效原理
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　残余应力是物体发生塑性变形后微观晶粒产生位错和畸变的结果，这时物体的内能除位错能外
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振动时效机、振动时效仪、振动时效设备、振动时效从目前国民经济发展的总体态势和国内外工程机械装备业的增长潜力来看，工程机械装备业的发展既面临挑战，
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振动时效处理设备又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。
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随着振动时效技术的不断发展， 当今世界， 很多国家均已十分重视振动时效技术的合理运用， 并将其作为航空航天制造业、钻井等船舶事业、大型车床的制造、石油运输等重型金属工件、设备的铸造、煌接过程产生残余应力释放的主要工艺。振动时效相对于热时效等工艺的优势已经发过很多文章，但是在振动时效工艺内部来说，超声振动时效相对于低频振动时效又是比较先进和具有优势的。
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工件不同的激振位置会影响超声波振动时效消除应力的结果吗？我们在实验室环境下采用铜丝和导电游丝进行了测试，结论是相对于低频或高频等普通振动时效来说，不同激振位置对于超声波振动时效消除应力的结果影响微乎其微。以下实验选取导电游丝和细铜丝分别进行重复性实验， 导电游丝和细铜丝均呈直线状态， 选取直线段内不同位置进行超声波振动实验， 具体过程如下。
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