振动时效技术广泛应用的国内外情况
1、 英国某机床公司生产大型精密机床，其床身与立柱精度为0.01mm/2M，原采用热时效工艺，但精度稳定性差，后改用振动时效，满足了精度要求，此后将振动时效定为该产品的标准工艺。
2、 英国生产一种铝合金铸造的泵体，采用振动时效技术来*其精度的稳定性。
3、 美国PX工程公司对8吨重的焊接齿轮毛坯采用振动时效，以防止变形和焊接裂纹。
4、 美国Pont LanH电子*公司采用振动时效技术处理4吨重的锻件毛坯，并规定对锻件先后进行三次振动处理，即：①毛坯，②粗加工，③精加工后，从而*了精度的稳定性。
5、 美国华盛顿钢铁公司对该公司生产的47吨重的剪板机机座（用152mm和203mm厚钢板焊成，加强筋38mm至76mm）进行振动时效40分钟，从而代替了过去的热时效处理。
6、 美国西北工艺公司对2800吨重的流洋铁塔和1280吨重的钻井平台采用振动时效处理。
7、 英国对陆上井口平台（管径200mm，焊成6×6×2m的构架）采用振动时效处理。
8、 英国生产的所有*机床床身，有三十多家机床厂和十多个锻压设备厂都是以振动时效工艺代替热时效。
9、 西德Lvliebherr公司是*上*德工程机械生产厂商，在其产品起重机、挖掘机上广泛应用VSR技术，如挖掘机动臂（结构件，长5～8米、重3～6吨）。用以消除应力，从而防止裂纹和变形。
生产振动时效设备的*化公司, 振动时效设备针对焊接结构件,铸造件.消除残余应力 防止工件变形开裂.保持尺寸稳定性的.振动时效,替代热时效(焖火,退火)可节能95%以上,只需要几度电,几十分钟.就可以完成消除残余应力为目的时效处理各大机械行业都在广泛应用,造纸机械,机床机械,矿山机械,纺织机械,塑料机械,石油化工机械,造船飞机**枪械等等等等.适用于所有有精度要求和强度要求的机械工件，特别适合大型焊接结构件，及其有色金属或者薄板焊接件！*生产振动时效设备,振动消除焊接应力,铸造应力,防止工件变形开裂等;提高疲劳极限,稳定工件尺寸精度,提高抗载荷变形能力;等各项机械性能. 济南晓航机电科技有限公司,务实 严谨的做事风格期待与您洽谈业务,探讨技术.
10、西德Krupp公司在水电站混合室大型阀体（结构件）的制造中使用VSR技术，解决了安装精度要求高的问题。
11、我国对振动时效技术的研究始于七十年代。1976年机床行业先后对铣床（X62W、X63W）工作台采用振动时效，处理了1000多台，有效地降低了铸件地残余应力，提高了其抗静载的变形能力和尺寸、形位精度的稳定性，**了满意的效果，产生了较大的经济效益。
12、济南*二机床厂曾生产1250吨压力机，其立柱系焊接件，外形尺寸为5390×2800×810mm，净重12.1吨，采用振动时效获得成功。
13、山东莱芜钢铁厂在对直梁、横梁、水冷烟罩、翻转台架、泵壳等六种21个工件试振基础上摸索了经验，1988年共有1448吨工件采用了振动时效，节省开支20万余元，节省能源标准煤122.8吨。
14、长春客车厂采用振动时效技术提高209型客车转向架压型焊接构架疲劳寿命，由原来132万次提高到300万次（部颁标准为200万次），达到标准同类产品水平。每年还节省钢材120吨，人工材料费40.8万元，节约一次性建炉费54万元，煤炭运输费70.9万元。
15、鞍钢用地钢锭模批量大，原采用热时效，不仅能源消耗大、成本高、污染严重，而且残余应力消除不理想，常有裂纹产生。现已改用振动时效处理，从而提高了钢锭模寿命，并大大降低了处理的成本。
16、上海水工机械厂8030斗轮机回转机构的上下座直径4米，采用热时效则厂内炉体尺寸不够，且车间的门也不够宽。较后采用振动时效处理，获得成功。
17、哈尔滨电机厂在为地区**建设项目-水口电站制造的200MW水轮机时，在其“中环”（直径5米多、高度1米多的大型构件）制造中采用了VSR技术以消除残余应力。效果十分明显，较原采用的热时效方法节约能源99％、节约工时96％，系国内**在大型水轮发电机制造业中应用。
18、大连起重机厂在其产品280吨起重机制造中率先使用VSR技术，该起重机上的车架（与减速器箱体下部成一体）尺寸为12.5×5.5×1.95m，重30多吨，系起重机上的主要金属结构件，使用振动时效技术代替热时效，所需工时及能耗大大降低。现该厂在各种起重机的制造重正逐步推广。
