时效振动机的运行处理是工程材料常用的一种消除其内部残余内应力的方法，残余应力是一个不稳定的应力状态。当构件受到外力作用时，作用应力与残余应力相互作用，使某些局部呈现塑性变形，截面内应力重新分析，当外力作用去除时整个构件将要发生变形，所以残余应力明显的影响着加工后的构件的精度。
时效振动机由于工件经过振动时效处理以后其残余应力降低，所以测定工件振动时效前后残余应力的变化量也是判断振动时效效果的方法之一。下面我们来说说常见的三种方法。
1、X射线法
X射线应力测定方法是利用X射线衍射测定试样中晶格应变求出工件表面应力的方法。振动时效但是由于χ光应力测定仪的测量精度较差，比较适合用于测定具有较大残余应力的工件，振动时效仪如普通纲件、焊接件、淬火件等。
2、盲孔法
它的原理是在平衡状态下的原始应力场上钻孔，以去除一部分具有应力的金属，振动时效而使圆孔附近部分金属内的应力得到松弛，钻孔破坏了原来的应力平衡状态而使应力重新分布，并呈现新的应力平衡，从而使圆孔附近的金属发生位移或应变，通过高灵敏度的应变仪，测量钻孔后的应变量，就可以计算原应力场的应力值。
3、磁性法
磁性法测量残余应力是利用铁磁材料的压磁效应即在应力作用下，铁磁材料的各方向上的导磁率发生不同的变化，设备从而产生磁各向异性，通过对导磁率变化的测定来确定残余应力的方法。
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